Производство электроники

Все производственные участки предприятия «КАМА-Контракт» укомплектованы самым современным оборудованием ведущих западных компаний, что совместно с высоким профессионализмом персонала предприятия гарантирует высокое качество производимой продукции.

Все производственные помещения предприятия отвечают требованиям защиты от статического электричества, что является ключевым элементом в системе предотвращения повреждения электронных изделий.

проводящее антистатическое покрытие на полу помещений;
антистатическая спецодежда персонала (халаты, обувь, браслеты);
антистатическое покрытие столов, стульев и транспортировочных тележек;
антистатическая технологическая тара и упаковка.

Складской комплекс

Здесь начинается (поступление, хранение и комплектация электронных компонентов) и завершается (склад готовой продукции, упаковка изделий) производственный цикл предприятия.

Для хранения элементов поверхностного монтажа склад материалов оборудован автоматизированным комплексом “KARDEX”. Комплекс обеспечивает соблюдение требований хранения элементов, подверженных воздействию статического электричества. “KARDEX” оснащен персональным компьютером, что позволяет в кратчайшее время найти требуемые элементы и вести учёт наличия / движения элементов на складе и в производстве.

Мелкосерийное производство

Технологическая линия скомплектована и запущена в эксплуатацию специалистами фирмы SIEMENS и включает в себя весь необходимый комплекс высокопроизводительного оборудования ведущих мировых фирм для сборки электронных узлов по технологии поверхностного монтажа. Состав оборудования участка поверхностного монтажа:

Сушильный шкаф фирмы HERAEUS / Германия - предварительное просушивание печатных плат.
Принтер трафаретной печати EKRAMAT / Германия - нанесение паяльной пасты на печатные платы размером от 50х50 мм до 400х450 мм.
Автоматический дозатор для ручного нанесения на печатные платы паяльной пасты и клеевых точек.
Электронный микроскоп для контроля толщины нанесённой паяльной пасты.
Три автомата поверхностного монтажа фирмы СИМЕНС и “ADVANTIS” / США.
Установка инфракрасной пайки печатных плат фирмы ERSA / Германия.

Мощность линии до 25 тысяч компонентов час.

Крупносерийное производство

Новейшая, автоматическая линия СМД монтажа:

Автомат для нанесения паяльной пасты с контролем толщины нанесения;
два установщика HITACHI SIGMA G-5
14-ти зонная инфракрасная печь.
Автоматическая оптическая инспекция.

Новая автоматическая линия поверхностного монтажа позволяет качественно собирать самые сложные электронные модули. С производительностью до 120 тысяч компонентов в час.

Участок подготовки элементов проникающего монтажа

Участок формовки элементов проникающего монтажа оснащён автоматами и полуавтоматами фирмы Streckfuss / Германия. Оборудование позволяет производить подготовку элементов, поставляемых в любой упаковке, практически с любыми требуемыми параметрами формовки и с минимальным количеством переналадок.

Волновая пайка печатных плат

Волновая пайка проникающих компонентов и установленных на клей элементов осуществляется по технологии пайки двойной волной припоя в конвекционной печи фирмы SEHO / Германия.

Три зоны предварительного нагрева, узлы флюсования плат безотмывным флюсом и пайка двумя (турбулентной и ламинарной) волнами припоя в комплексе с качественными расходными материалами позволяют производить высококачественную пайку высокой точности в соответствии с требованиями европейских стандартов.

Участок ручного монтажа и ремонта плат

На участке работают высококлассные специалисты, имеющие огромный опыт ручного монтажа и ремонта электронных модулей.

Участок оснащён современными паяльными станциями фирм WELLER и ERSA, которые снабжены комплектами инструмента для установки электронных компонентов, удаления излишков припоя и пайки / выпайки радиоэлементов струей горячего воздуха.

Станции комплектуются широким спектром сменных насадок для каждого инструмента.

Температурные контроллеры поддерживают заданное значение температуры на каждом инструменте. Встроенный компрессор позволяет установить необходимый по мощности поток горячего воздуха или задать определённый уровень вакуума для удаления излишков припоя.

Станции выполнены в антистатическом (ESD) варианте.

Все вышеназванные характеристики выгодно отличают данное оборудование от аналогичных станций других производителей и позволяют выполнять монтаж / демонтаж электронных компонентов с качеством, не уступающим машинной пайке.

Ремонт печатных узлов осуществляется при помощи ремонтно-паяльной станции GAM-850M.

Станция работает практически со всеми типами SMD компонентов, а также с нестандартными элементами.

Это точное, практичное и одновременно портативное комплексное устройство для таких видов работ как пайка микросхем, демонтаж компонентов с печатных плат, установка и демонтаж микросхем BGA на собранных печатных платах, восстановление шариковых выводов на снятых микросхемах BGA, ремонт плат.

Участок механической сборки

На участке производится сборка устройств в корпуса, необходимая доработка корпусов и закупных изделий. Производство и монтаж шильд и наклеек.

Важным направлением является производством шнуров.

Участок контроля и испытаний

Участок оснащён современным оборудованием для проверки, регулировки и настройки электронных узлов и блоков, производимых на предприятии.

Имеются все необходимые условия для проведения механических и климатических испытаний

База данных дефектов паяных соединений позволяет точно установить место возникновения дефекта в производственном процессе и принять превентивные меры.

Участок лазерной резки, гравировки и маркировки

На базе лазерного станка Trotec Speedy 300 осуществляются следующие услуги:

маркировка пластиковых корпусов методом лазерной гравировки;
доработка пластиковых корпусов методом лазерной резки;
изготовление шильд, лицевых панелей, ярлыков из ABS-пластика;
изготовление наклеек из пленки Spectrum и других специализированных материалов;
промышленная маркировка электронных изделий и печатных плат пленкой TESA LASER 6930 в полном соответствии с принятыми стандартами.

Промышленная маркировка

Специальная пленка для лазерной гравировки TESA LASER 6930 имеет набор уникальных качеств и свойств, которые обеспечивают ее эффективное применение в различных условиях.

Использование TESA LASER 6930 при изготовлении различных наклеек, стикеров гарантийных этикеток обеспечивает:

высокую четкость и контрастность текстов и изображений;
высокую стойкость против химических воздействий и истирания;
температурную устойчивость от -50 до +200°С;
антивандальность, т.е. наклеенные этикетки могут быть сняты исключительно путем уничтожения.

Лазерные этикетки TESA LASER 6930

признаны соответствующими федеральным стандартам DIN 30646 ("Самоклеящиеся таблички") и DIN 52346 ("Устойчивость к истиранию").
Основа и клейкая масса этикеток НЕ способствуют коррозии согласно VDE o340 T.2., IEC 454-2 и ASTM D-1000 (федеральные, европейские и американские нормативы).
NATEC (федеральная организация, ответственная за эколого-техническую экспертизу) признала их полностью отвечающими всем требованиям, предъявляемым к материалам, соприкасающимися с продуктами питания.
По контрастности надписей и рисунков этикетки tesa соответствуют всем требованиям профсоюза работников управления и могут применяться на любых предприятиях и организациях.
официально одобрены и применяются такими фирмами, как БМВ, Даймлер-Крайслер, Опель, Фольксваген, а также Федеральным автомобильным ведомством и Федеральным ведомством по военной технике и снабжению вооруженных сил ФРГ.